1. Пищевая промышленность: Ионообменную смолу можно использовать для производства сахара, напитков, вина, дао, глутамата натрия и других областей. Сироп с высоким содержанием фруктозы - это продукт, получаемый путем обработки ионообменной смолой. Ионообменные смолы широко используются в пищевой промышленности. очень хорошо, может эффективно удалять жидкие ионы. 2. Химическая промышленность: В органическом синтезе ионообменная смола может использоваться в качестве катализатора для этерификации, гидролиза и других реакций, и ее можно использовать повторно. Эффект разделения очень хороший, и он не загрязняет окружающую среду. Его можно эффективно контролировать и он будет не причинять вреда человеческому организму. 3. Фармацевтическая промышленность: Ионообменные смолы использовались в фармацевтике в 1970-х годах. Вначале они использовались для экстракции, разделения и очистки лекарств. Из-за обратимости ионного обмена они также используются в системах доставки лекарств с медленным и контролируемым высвобождением и системы адресной доставки лекарств.Применение ионообменной смолы не только эффективно контролируется, но и очень безопасно. 4. Водоочистная промышленность: Ионообменная смола является наиболее широко используемой при очистке воды. Ее можно использовать для опреснения, умягчения, производства сверхчистой воды и т. Д. Она также может адсорбировать ионы металлов в воде и может обрабатывать промышленные сточные воды, содержащие тяжелые металлы, особенно смолы для смягчения воды Он может эффективно удалять ионы кальция и магния в жесткой воде. Воду, полученную с помощью смягчающей смолы пищевого качества, можно пить напрямую, и она очень безопасна. 5. Охрана окружающей среды: Ионообменные смолы могут эффективно адсорбировать вещества в водных и неводных растворах, могут удалять вредные вещества, такие как очистка сточных вод, промышленные сточные воды и т. Д., И могут эффективно решать проблемы загрязнения окружающей среды.

Размер частиц смолы Из ионообменных смол обычно делают маленькие шарики в форме шариков, и их размер также важен. Частицы смолы мельче, скорость реакции выше, но сопротивление мелких частиц проходящей жидкости выше, и требуется более высокое рабочее давление; особенно высокая вязкость концентрированной сахарной жидкости, этот эффект более значителен. Следовательно, размер частиц смолы следует выбирать соответствующим образом. Если размер частиц смолы меньше 0,2 мм (приблизительно 70 меш), это значительно увеличит сопротивление жидкости прохождению и снизит скорость потока и производительность. Размер частиц смолы обычно измеряется методом мокрого просеивания. Смола просеивается после полного впитывания воды и набухает, а оставшееся количество на сите 20, 30, 40, 50 ... меш накапливается, так что 90% частицы могут проходить через него.Диаметр сита называется «эффективным размером частиц» смолы. Эффективный размер частиц наиболее распространенных полимерных продуктов составляет от 0,4 до 0,6 мм. Однородность частиц смолы выражается коэффициентом однородности. Это отношение диаметра соответствующего отверстия сита к эффективному размеру частиц, полученное с учетом совокупного удерживаемого количества 40% частиц на координатной диаграмме «эффективного размера частиц» измеряемой смолы. Например, эффективный размер частиц смолы (IR-120) составляет 0,4 ～ 0,6 мм, а частицы, остающиеся на сите 20 меш, сите 30 меш и ситом 40 меш составляют 18,3%, 41,1% и 31,3% соответственно. Тогда расчет будет: Коэффициент однородности равен 2,0. Плотность смолы Плотность смолы в сухом состоянии называется истинной плотностью. Вес влажной смолы на единицу объема (включая пустоты между частицами) называется кажущейся плотностью. Плотность смолы зависит от степени сшивки и природы обменной группы. Обычно смола с высокой степенью сшивания имеет более высокую плотность, сильнокислая или сильноосновная смола имеет более высокую плотность, чем слабая кислота или слабоосновная смола, а макропористая смола имеет более низкую плотность. Например, истинная плотность сильнокислой катионной смолы гелевого типа на основе стирола составляет 1,26 г / мл, а кажущаяся плотность составляет 0,85 г / мл; в то время как истинная плотность слабокислой катионной смолы типа акрилового геля составляет 1,19 г / мл кажущаяся плотность 0,75 г / мл. Растворимость смолы Ионообменная смола должна быть нерастворимым веществом. Однако вещества с низкой степенью полимеризации, содержащиеся в процессе синтеза смолы, и вещества, образующиеся при разложении смолы, будут растворяться во время работы. Смолы с более низкой степенью сшивания и более активными группами имеют большую тенденцию к растворению. Расширение Ионообменные смолы содержат большое количество гидрофильных групп, которые набухают при контакте с водой. Когда ионы в смоле меняются, например, катионная смола меняется с H + на Na +, а анионная смола меняется с Cl- на OH-, оба будут расширяться из-за увеличения диаметра иона, увеличивая объем смолы. Обычно смола с низкой степенью сшивания имеет большую степень набухания. При проектировании ионообменного устройства необходимо учитывать степень набухания смолы, чтобы приспособиться к изменению объема смолы, вызванному конверсией ионов в смоле во время производственной операции. Долговечность Частицы смолы претерпевают изменения, такие как перенос, трение, расширение и сжатие во время использования, и после длительного использования будут небольшие потери и поломки, поэтому смола должна иметь более высокую механическую прочность и износостойкость. Как правило, смолы с низкой степенью сшивки легче разрушаются, но долговечность смолы в большей степени определяется однородностью сшитой структуры и ее прочностью. Такая, как макропористая смола, с более высокой степенью сшивки, структура стабильна и может выдерживать многократную регенерацию.